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LCD生產線模組配置要求

LCD自動化生產線設輔助吸屏、撕膜、移載上屏機械配合機構2整套。裝燈條、光學材料、撕屏保護膜工位配備離子風機，確保撕膜瞬間產生靜電電壓低于500伏。模組成品檢測設輔助側屏傾斜機構3套，穿層升降機接口需用布簾+風簾防塵倒灌處理。每條線配備不良品維修周轉車2臺、2臺高溫（65℃）移動模組老化車（42＂以下每臺車放40片模組、42＂~50＂ 每臺車放30片模、50＂~65＂ 每臺車放20片模）。每條模組線按工裝板大小設置位并配置2/3崗位在線工作臺、配備維修臺、前工序工位加工臺和電源插座。

LCD規格有32英寸~51英寸產線2條，51英寸~65英寸產線1條。100英寸模組線1條。整機在線老45~60分鐘，老化線底部做密封處理、預留排風口、加熱和溫控設備位置。

LCD生產線需配置封箱、上打包由打釘封箱機、打包帶機、電子稱、轉向臺、推桿設備，預留移載機、垛碼機、自動帖標簽機。裝箱、封箱、打包分段設置并連成一體，并可隨意拆除，但不影響人工方式作業。
顯示：自動顯示小時和日產能，可自動顯示日期、正在生產的產品型號、生產批號、生產批量。
自動機構預留工件：(此部分只設計上圖、造價預算、預留工位、暫不安裝)
A、 翻屏、產線分段產品駁接轉移工序采用簡易自動移載機械機構完成，工序機械動作總節拍（全節拍）滿足15秒~20秒。
B、 包裝：跺碼（上卡板）、簡易自動移載機械機構，工序機械動作總節拍（全節拍）滿足15秒~20秒。
C、產線動作節拍、線體運行用自動控制程序控制完成，產線運行速度可調。
D、空中老化線空間需做密封處理、自動加熱和溫控，確保溫度在45℃±2℃。